L’optimisation de l’espace de travail dans un entrepôt est cruciale. Un espace bien organisé améliore l’efficacité et réduit les coûts. Choisir le bon matériel de stockage est donc primordiale pour garder une zone de stockage organisée. Cet article vous guidera à travers les critères à considérer lors de votre achat.
Plan de l'article
- Comprendre l’environnement de stockage
- Évaluer le poids de la marchandise
- Déterminer le type de produits à stocker
- Choisir le mode de chargement
- FIFO et LIFO : ordres de gestion des stocks
- Calculer la charge maximale
- Catégoriser les marchandises par poids
- Estimer le volume des produits
- Considérer les besoins spécifiques
- Types de stockage
- Conseils pratiques pour l’organisation
Comprendre l’environnement de stockage
La première étape consiste à analyser l’environnement où les produits seront stockés. Définissez si l’espace est intérieur ou extérieur. En intérieur, le matériau peint est suffisant. En extérieur, préférez le matériau galvanisé pour votre équipement d’entrepôt pour sa résistance aux intempéries et à la corrosion.
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Évaluer le poids de la marchandise
La solidité du matériel de stockage doit correspondre au poids des marchandises. Pour des produits pesant plus de 500 kg, optez pour des structures robustes et galvanisées. Cela assure la durabilité et la sécurité des produits stockés.
Déterminer le type de produits à stocker
Identifiez les caractéristiques des produits : volume, poids, taille et conditionnement. Le type de contenant est également important. Par exemple, des produits en vrac, en carton ou sur palettes nécessitent des solutions différentes. Considérez aussi les spécificités du produit. Est-il huileux, graisseux, ou alimentaire ?
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Choisir le mode de chargement
Le mode de chargement influence le choix du matériel de stockage. Si le chargement est mécanique, utilisez des transpalettes et des racks à palettes. Pour un chargement manuel, un rayonnage sera plus approprié. La sécurité et l’ergonomie sont primordiales dans ce choix.
FIFO et LIFO : ordres de gestion des stocks
L’ordre d’entrée et de sortie des produits est crucial. Le système FIFO (premier entré, premier sorti) et le système LIFO (dernier entré, premier sorti) nécessitent des configurations différentes. Le rayonnage coulissant est idéal pour une vue d’ensemble et une gestion efficace.
Calculer la charge maximale
Avant d’acheter du matériel de stockage, évaluez la charge maximale des marchandises. Une mauvaise estimation peut entraîner des pertes financières et de temps, et endommager les produits. Répartissez la charge de manière homogène sur les tablettes.
Catégoriser les marchandises par poids
Pour des charges légères (jusqu’à 300 kg), utilisez un rayonnage léger. Pour des poids entre 300 et 700 kg, optez pour un rayonnage mi-lourd. Pour des poids supérieurs à 700 kg, choisissez un rayonnage lourd. Cette organisation optimise l’espace et assure la sécurité.
Estimer le volume des produits
Le volume des produits influence le type de rayonnage. Pour des marchandises longues, comme des planches, un rayonnage à bras est recommandé. Cela permet une utilisation optimale de l’espace.
Considérer les besoins spécifiques
Certains produits nécessitent des solutions de stockage particulières. Les produits alimentaires, par exemple, demandent un stockage dynamique ou vertical. Les produits dangereux nécessitent des rayonnages spéciaux. Identifiez ces besoins avant de choisir le matériel.
Types de stockage
Stockage de palettes au sol
Le stockage au sol convient pour des produits empilables comme des caisses ou des pneus. Les engins de manutention se déplacent facilement autour de la zone.
Rayonnages dynamiques
Les rayonnages dynamiques sont parfaits pour un volume de picking élevé. Les produits sont prélevés d’un côté et réapprovisionnés de l’autre. Ce système est adapté à la méthode FIFO.
Carrousel automatique
Le stockage en carrousel automatique facilite l’accès aux marchandises grâce à un système de rotation. C’est une solution efficace pour les petites pièces.
Stockage sur mezzanine
La mezzanine offre une flexibilité et une modularité accrues. Elle permet une gestion simple des évolutions de l’activité et des agrandissements.
Racks à profondeur simple et double
Les racks à profondeur simple permettent un accès facile d’un côté, tandis que l’autre côté est collé à un autre rack. Les racks à profondeur double doublent la capacité de stockage.
Conseils pratiques pour l’organisation
Laissez un espace vide de 75 mm sur les côtés et de 100 mm au-dessus des marchandises lourdes. Pour les charges légères, laissez quelques centimètres pour faciliter la manipulation. Stockez les petites pièces en vrac dans des bacs de rangement. Installez des protections de racks pour éviter les dommages causés par les engins de manutention.
En suivant ces conseils, vous pouvez optimiser l’espace de votre entrepôt et choisir le matériel de stockage adapté. Cela améliorera l’efficacité, réduira les coûts et garantira la sécurité de vos marchandises.
